数控编程分析零件图确定工艺过程

　　对零件图样要求的形状、尺寸、精度、材料及毛坯进行分析，明确加工内容与要求;确定加工方案、走刀路线、切削参数以及选择刀具及夹具等。

UG数控编程阶段学习内容：

一、基础课程：

1、UG安装及界面设置.（UG草图实例讲解） 2、UG建模基本指令 3、UG曲线应用 4、UG实体建模 5、UG补面技术 6、产品实例讲解 7、UG加工模块和工程制图讲解 8、装配和自动分模

二、UG加工模块基本应用：

1、面铣：知道面铣的运用场合、走刀方式、主要参数的设置及掌握 

2、平面铣：知道平面铣的运用场合、分类、不同工件的走刀方式、主要参数的设置及掌握

3、型腔铣：常用于工件的开粗，在工件不同大小的时候学会合理的选择刀具，型腔铣一般用跟随周边的走刀方式，主要参数的设置及掌握。

4、型腔铣再次清角：主要针对上把刀具开粗以后留下来的余量进行加工处理；主要参数的设置及掌握。

5、等高轮廓铣：常用于工件侧避的精加工，在选择刀具的时候要根据工件底部的R角大小选择合理的刀具，主要参数的设置及掌握，例题讲解并结合课题的练习

6、曲面铣：常用于工件的曲面精加工，一般选择球头刀来做曲面铣，主要参数的设置及掌握，例题讲解并结合课题的练习。

7、孔加工：G81、G83的应用场合。

三、工厂实例：

1、电极加工：都过多个电极实例讲解练习掌握加工电极工序及装夹，对一些特殊电极加工时注意点如超高、超薄电极。

2、模框加工：熟悉掌握模框加工工艺，对一些超大模框加工的处理。

3、模仁加工：常见模仁材料的认识，对模具热处理工艺的认识，需要热处理的的模仁开粗前余量的控制，前后模仁碰穿面加工时候注意事项。

4、整套模具加工：结合工厂常见加工模具流程及加工部流程，对整套模具加工时注意事项的掌握。

5、产品加工：产品加工时工艺注意事项及参数的设置。

　　刀具半径补偿功能的用法

　　刀具半径补偿功能还可有以下三种用法：

1、当实际使用的刀具半径与编程时设定的刀具半径不同时(例如刀具因磨损或重磨而使半径减少),可仅改变补偿时的刀具直径设定值，而不必重新编程。

2、当工件的加工余量Δ加到刀具半径补偿的设定值上时，就可方便地实现切去规定的余量Δ,而不必另行指令。

3、同一把刀具可有不同的刀号，对应于不同的补偿设定值，便于加工。